Informações Técnicas

Vantagens do processo de solda por ultrassom

1. RAPIDEZ NO PROCESSAMENTO - Normalmente executado em menos de 1,0 segundo, sem a necessidade de tempo elevado de resfriamento e /ou secagem;

2. NÃO DANIFICA AS SUPERFÍCIES DE CONTATO E APOIO - A soldagem somente ocorre nas interfaces das peças a serem processadas;

3. PROCESSAMENTO LIMPO E SECO - As partes soldadas não apresentam rebarbas. O processo não exala odores ou fumaças. Permite união de partes transparentes sem ocasionar marcas de cristalização;

4. NÃO AFETA CONTEÚDOS INTERNOS - Permite utilização em embalagens de produtos alimentícios e em produtos compostos de subconjuntos internos;

5. NÃO É NECESSÁRIO PRÉ TRATAMENTO - Resíduos líquidos (água) e partículas solidas (pó) podem ser expelidas durante o processamento;

6. SOLDAGENS HERMÉTICAS - Utilizando-se de recursos de ferramentais (Sonotrodos e Berços) e perfis específicos de juntas, permite obter peças herméticas de grande resistência;

7. REPETIÇÃO DE PROCESSAMENTO - Alta confiabilidade de processamento devido a uniformidade de energia ultrassônica aplicada;

8. PRODUTOS INFLAMÁVEIS OU EXPLOSIVOS - Permite processamento de peças contendo produtos inflamáveis ou explosivos sem riscos de explosão;

9. FACILIDADE OPERACIONAL - Em sistema manual ou automático, uma vez estabelecidos os parâmetros de trabalho, não requer mão de obra especializada;

Tabela de compatibilidade de materiais

Resultado de Soldagem entre diferentes materiais

Método de aplicação

1. Contínua
Os ferramentais Ultrassônicos (Horn e Berço) são fixos. O trabalho é executado através do deslocamento da peça a ser processada. Ex.: filmes, lençóis, etc.



2. Direta e a ponto
Os ferramentais Ultrassônicos (Horn e Berço) transferem a gravação das faces de trabalho às peças processadas. Ex.: embalagens, peças sopradas, chapas, etc.



3. Por transmissão
A ferramenta ultrassônica Horn transmitem as vibrações de alta freqüência à peça. As vibrações se propagam da face de contato até as interfaces. As interfaces se fundem através do aquecimento provocado pelo atrito resultante da vibração. Ex.: peças injetadas em geral.



3-1 Juntas de soldagem por transmissão

O processo de solda por transmissão requer juntas especiais para proporcionar uma solda limpa e eficiente.

A. Não recomendado para peças que necessitem de hermeticidade.
Espessura W = 1,0 ~ 2,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,2 ~ 0,5 mm
Espessura da região de solda X = W/2



B. Em peças com paredes finas ( W < 1,0 mm) recomendamos adotar
as dimensões abaixo para evitar deformação externa e/ou interna do
Produto. Espessura W < _ 1,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,3 ~ 0,5 mm
Espessura da região de solda X = W/3



C. Em peças com paredes finas (W < 1,0 mm) de materiais amorfos,
recomendamos adotar o perfil ao lado com as dimensões abaixo para
evitar eformação, externa ou interna e possíveis trincas.
Espessura W < _ 1,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,3 ~ 0,5 mm
Espessura da região de solda X = W/2



D. Em peças que necessitam de hermeticidade e resistência mecânica
de solda.
Espessura W = 1,0 ~2,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,3 ~ 0,8 mm
Espessura da região de solda X = W/2
Ângulo o = 45º ~ 60º



E. Em peças que necessitam de hermeticidade e resistência mecânica de
solda com tendência de deformações externas e trincas.
Espessura W = 1,0 ~ 2,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,3 ~ 0,8 mm
Espessura da região de solda X = W/2
Ângulo o = 45º ~ 60º



F. Em peças de grande porte que necessitam de hermeticidade e grande
resistência mecânica de solda, sem ocasionar rebarbas internas e externas.
Obs.: Não projetar interferências nas paredes de soldagem ( figs. F' e F" ).
Existem casos onde X = X' Espessura W = 1,0 ~ 2,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,2 ~ 0,5 mm
Espessura da região de solda X = W/3; X' = W/4; Largura Y = X



G. Em peças que necessitam de hermeticidade e resistência mecânica de Solda.
Espessura W = 1,0 ~ 2,0 mm
Altura h = 1,0 ~2,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,3 ~ 0,6 mm
Obs.: Altura h pode variar de acordo com o tipo de geometria e material da peça.



H. Em peças que são pré-montadas e soldadas através de pinos.
Comprimento l = Profundidade l' + 0,2 ~ 0,5 mm



I. Exemplo de montagem especial. Fixação do espelho da embalagem de
pó compacto.



4. Rebitagem

A ferramenta ultrassônica transmite as vibrações à um pino, o qual é conformado de acordo com a cavidade existente no mesmo. Método utilizado para união entre materiais incompatíveis. O processo ultra-sônico proporciona inúmeras vantagens sobre os sistemas convencionais, devido a rapidez, limpeza e o trabalho com a ferramenta fria.



4 -1 Tipos de pinos de rebitagem



4 -2 Resultados de teste de resistência de peças rebitadas





5. Inserção

A ferramenta ultrassônica transmite as vibrações à peça provocando o atrito entre as peças e ocasionando a fusão de interferência. O excesso de material é alojado nos detalhes do inserto metálico, proporcionando a resistência desejada.



5 -1 Vantagens do método de inserção ultrassônica

• Evita a sobre-injeção;
• Proporciona maior rapidez de processamento;
• Minimiza risco de molde de injeção;
• Minimiza risco de operador de injeção;
• Minimiza tensão nas peças para tratamento posterior.

5 -2 Vantagens do método de inserção ultrassônica



6. Desagalhamento